滚针轴承故障的准确诊断对防止重复故障和增加费用具有重要意义。
　　滚针轴承在当今大多数机械应用中都有应用。即使在最恶劣的条件下，这些轴承也相当可靠。它们在正常工作条件下具有相当大的使用寿命。
　　最新研究表明，只有百分之一的滚针轴承达不到预期的使用寿命。
　　这表明，当滚针轴承过早失效时，主要是由于一个本来可以避免的原因。
　　大多数滚针轴承故障，如剥落、点蚀、剥落、偏斜、爬行、腐蚀、生锈和异常磨损模式，都是由相对较小的一组原因造成的。
　　这些原因通常是相互关联的，可以同时纠正。
　　滚针轴承失效的主要原因包括安装、安装、工作应力、环境影响和轴承的选择。
　　适当的润滑对于提高滚针轴承的使用寿命至关重要。它有助于用一层薄薄的油膜覆盖滚动和滑动表面，以避免金属与金属直接接触。
　　这有助于减少磨损和摩擦，提高滚针轴承的使用寿命。
　　润滑脂用于润滑表面，因为它易于操作，有助于简化密封系统。
　　油是高温或高速操作的良好润滑剂。
　　润滑油故障可能是由于以下几个原因造成的：使用错误的润滑油、使用过多的润滑脂或润滑油、使用过少的润滑脂或润滑油、混合润滑脂和润滑油或使用受污染的润滑脂/润滑油。
　　安装和安装过程是另一个可能导致轴承故障的区域。
　　在安装和安装过程中，必须使用适当的工具。
　　为了延长滚针轴承的使用寿命，应尽量减少不对中和轴偏转。
　　操作压力是轴承故障的另一个原因。
　　通常，大型应用程序中的因素可以随时更改。如果负载过高，可能导致过载和早期应力。
　　同样，如果负载过低，可能会发生打滑。异常噪音和温度升高是此类问题的最初迹象。这就是应用中的操作应力如何影响滚针轴承的寿命。
　　克服这些问题，你将获得每个轴承的最大寿命！